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DN脚踏点焊机
( 型号 : DN-25,30,40、45、50、100、75、150 )
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DN脚踏点焊机

DN-系列脚踏式点焊机 圆棒十字焊 材料名称 DN- 7 DN-10 DN-16 DN-25 焊接范围直径(MM) 低碳钢 1+1 2+2 2.5+2.5 3+3 DN-16点焊机,采 型号 额定容量(KVA) 输入电压 输入电流 输出次级电压 暂载率(%) 电极输出距离(MM) 调节级数 额定调节级数 焊接厚度 DN-10 10 380 26.3 1.6-3.2 20 500 7 8 0.5+0.5 ~1.5+1.5 DN-16 16 380 39.5 1.7-3.4 20 500 7 8 0.5+0.5~2+2 DN-25 25 380 65.8 1.76-3.52 20 500 7 8 1+1~3+3 DN2-10 10 380 26.3 1.6-3.2 20 500 7 8 钢丝1+1~1.5+1.5 DN2-16 16 380 39.5 3.4-6.8 20 500 7 8 钢丝1.5+1.5~2+2 DN2-25 25 380 65.8 3.5-7.1 20 500 7 8 钢丝1.5+1.5~3+3 DN-40 40 380 105.3 4.2-8.4 20 500 7 8 1.5+1.5~4+4 DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。 DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、高效率的焊接。 ● DN 系列点焊机可根据客户需要配备高可靠性的点凸焊微机控制器。它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间,焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整,本控制器工作稳定,不受人为因素的影响,从而保证了每个焊点的质量稳定,使同批工件各焊点质量完全一致。(详见控制器使用说明书)。 ●本机最大特点:价格低廉、故障率低、高焊点质量、高效率。 二、使用方法 1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。 2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。 3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。 4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 三、焊机的安装与维护 焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。 冷却水应 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 °C的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。


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